医療機器の金属代替を推進！超精密微細加工が実現する「PEEK樹脂製注射針」のポテンシャルと技術力 株式会社　狭山金型製作所

製品・技術の特徴

医療機器開発において、部品の「金属代替（樹脂化）」は軽量化やコスト削減、患者への負担軽減を両立するための重要なテーマです。しかし、特に高い寸法精度が求められる「注射針」などの微細領域では、プラスチック化へのハードルが極めて高いとされてきました。

こうした課題を解決するのが、株式会社狭山金型製作所が開発した「PEEK樹脂製注射針」です。本記事では、その概要や圧倒的な技術の強みをご紹介します。

■医療業界が注目する「PEEK樹脂製注射針」とは？

本製品は、糖尿病患者のインシュリン注射などを想定して開発された、超精密なマイクロサイズの樹脂製注射針です。素材には、耐熱性・耐薬品性・優れた生体適合性を兼ね備えたスーパーエンプラであるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を採用しています。

• サイズ規格：32G相当（外径 Φ0.24mm / 内径 Φ0.07mm / 最小壁厚 0.085mm）

• 製品全長：7.0mm（開口部：0.5mm × 0.05mm）

• 対応ロット：試作（1個）〜量産（上限なし）

• 加工精度：1/100mm〜1/1000mm（ミクロン単位）

従来の金属製注射針（30G〜34G）の極細領域を、高度な金型・成形技術によって樹脂で完全再現することに成功しました（特許出願中：特願2023-502377）。

■「PEEK樹脂製注射針」を製造する狭山金型製作所の４つの強み

1. 「低侵襲（低負担）」を追求した先端R（丸み）形状

超精密微細金型技術により、針先先端に絶妙な丸み（R）を持たせることに成功。刺入時の細胞損傷を抑え、患者の痛みや皮下出血を和らげる「低侵襲」を具現化しています。

2. 金属アレルギーフリーと「MRI検査」の適応力

100%樹脂製（PEEK）のため、金属アレルギーを持つ患者様にも安心です。また、非磁性体であるため、注射針を刺入した状態でのMRI検査が可能となり、医療現場の利便性を高めます。

3. 分別不要で「一般廃棄（焼却）可能」によるコスト・環境貢献

針基（プラスチック）と針（金属）を分別する必要がなく、そのまま一般廃棄物として焼却処分が可能です。医療機関における廃棄コスト低減と、埋め立てを減らす環境配慮を同時にクリアします。

4. 1/1000mm精度を担保する「超精密微細金型技術」

PEEKのような難成形性スーパーエンプラでも、バリを出さず、ショート（肉未充填）を起こさずに安定成形できる、世界最高峰の微細金型・加工技術を有しています。

■こんなお悩みに対応：調達・開発・製造の課題を解決

• 「金属代替を進めたいが、強度が足りず寸法精度が出ない」（購買・開発）
  👉 PEEK素材と独自の金型技術により、1/1000mm精度の壁をクリア。金属に劣らない強度と寸法安定性を提供します。

• 「微細プラスチック加工の難案件に対応できる外部パートナーを探している」（受託加工）
  👉 自社だけでは対応が難しい超精密・微細加工領域において、試作1個から量産まで、信頼性の高い加工委託先としてバックアップします。

• 「MRIなどの先進機器と干渉しない、次世代のノンメタル部品を作りたい」（製造業従事者）
  👉 完全樹脂化により、電磁波干渉や磁性による発熱・ノイズのリスクを100%排除します。

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■まとめ：次世代ものづくりのパートナーとして

株式会社狭山金型製作所の「PEEK樹脂製注射針」は、患者の負担軽減、廃棄コスト削減、MRI対応など、多くの付加価値をもたらします。試作開発や樹脂化、また微細金型・成形プロセスにお悩みの方は、ぜひご相談ください。

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