【大型窒化鋼部品の実装】金型不要で1個から製造。SACM645等の超大型自由鍛造から調達・熱処理・荒引加工まで一貫対応 東福鍛工株式会社

製品・技術の特徴

次世代の産業機械や鉄鋼、船舶などの分野において、高い耐摩耗性と疲労強度が求められる「窒化鋼（SACM645など）」。この優れた特性を持つ高付加価値素材は、過酷な環境下で駆動する大型部品のコア材料として欠かせない存在です。しかし、2t〜3tを超えるような超大型部品において、「必要なのは1本だけなのに、高額な金型費用がかかる」「最適な熱処理や加工を含めた一貫調達が難しい」といった実用化への課題がありました。

大阪市に本社を構える東福鍛工株式会社は、300種類以上の特殊工具を駆使する「自由鍛造（型鍛造ではない、型費不要の技術）」により、超大型の特殊鋼部品を金型費ゼロかつ1個からのオーダーメイドで製造。素材選定から加工・評価までを垂直統合し、お悩みを解決いたします。 

■ 大型窒化鋼部品の調達・社会実装を加速させる4つの強み

・金型費無料、1個からの「一品一様」自由鍛造

量産用の型（金型）を作らない自由鍛造技術により、イニシャルコストを完全に排除。丸棒からの削り出しに比べて材料ロスを大幅に削減し、リードタイムとコストの双方を最適化します。重量50kgから最大7t、長さ6.5mまでの超大型部品に対応可能です。

・鍛造から調達・熱処理・加工までの一貫自社管理

鋼材の調達から自由鍛造、機械的特性を引き出す熱処理、旋盤による荒引き加工、そして調達（調質）にいたるまで、全ての工程をひとつの窓口でハンドリングします。工程間の余計な工数や輸送コストを削減し、確実な短納期化を実現します。

・高精度な金属特性を実現する鍛造技術と品質保証

窒化鋼ならではの硬度や靱性を最大限に発揮させるため、最適な鍛造プロセスを設計。社内には「超音波探傷技士（レベル2）」の有資格者が在籍しており、非破壊検査（UT検査）や各種試験（引張・衝撃・硬度など）を厳格に実施。自動車や産業機械に求められる厳しい品質基準をクリアし、鍛造証明書の発行も対応します。

・現場の要望に合わせた柔軟な「ひと手間」加工

「鍛造肌のままだと後工程の機械加工がやりづらい」という声に応え、片肉数ミリ残しでの旋盤加工や、ガス熔断、完成加工までフレキシブルに対応。次工程を担う受託メーカー様や自社工場の加工負荷を大きく低減します。

■ 高付加価値素材を「無駄なく、迅速に」現場へ届ける

「SACM645で大型のシャフトやロールを試作したいが、コストが見合わない」

「材料選定から加工まで窓口を一本化したい」。

東福鍛工は、そんな設計・購買担当者様の課題にワンストップでお応えします。

長年培った確かなクラフトマンシップと設備力で、特殊鋼の持つポテンシャルを確かな「カタチ」へと昇華させ、社会の実装現場へと送り出します。

■ まとめ：大型特殊鋼の試作・製造は東福鍛工へ

窒化鋼をはじめとする高付加価値・難加工材料の大型部品製造において、東福鍛工の自由鍛造は強力なソリューションとなります。

用途、必要な形状や寸法公差について共有いただければ、材料調達から最終検査までの最適なプロセスをご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

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