硬さと摩擦のトータルコンサルティング：東研サーモテック 株式会社東研サーモテック

製品・技術の特徴

1909年に金属熱処理の草分けとして創業した東研サーモテックは、国内最多の熱処理技能士を擁する「硬さと摩擦（摩耗）」の専門家集団です。長年培った熱処理技術を核に、周辺技術として展開するDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング事業では、日本国内No.1（東京商工リサーチ調べ 2024年度加工賃で比較 ）の売上実績を誇ります。

エンジン部品や金型の性能向上に不可欠なPVD・CVDコーティング技術。金型の早期摩耗や摺動不良といった現場の課題を、技術検討から量産まで一気通貫で解決するグローバルサプライヤーとして、世界中のモノづくりを支えています。

1. PVD・CVDコーティングとDLCの基礎知識

表面処理技術が製品品質に与える影響

金属部品は、素材のままでは摩耗・腐食・凝着（かじり）が起きやすく、寿命や精度に限界があります。表面に数マイクロメートル（μm）の薄膜を形成するコーティング処理を施すことで、素材の強度を維持したまま、高硬度・低摩擦・耐食性といった付加価値を付与できます。

DLC（ダイヤモンドライクカーボン）とは

DLCは、ダイヤモンドとグラファイトの両方の結合構造を持つ、炭素を主成分としたナノレベルの薄膜です。PVD（物理気相成長）法またはCVD（化学気相成長）法を用いて成膜されます。

【DLCの主な特長】

・超高硬度・耐摩耗性： 工具や金型、自動車部品の劇的な長寿命化。

・低摩擦係数　　　　： 「驚くほど滑る」特性により、エネルギー損失を低減。

・耐凝着性　　　　　： 金属同士の貼り付きを防止し、金型の離型性を向上。

・耐食性・生体適合性： 薬品に強く、医療機器や食品分野にも応用可能。

成膜手法の使い分け：PVDとCVD

DLCは、用途や対象物の形状に合わせて主に以下の2つの製法で成膜されます。

　・P-CVD法(プラズマ化学気相成長法)
　　特徴　　：原料ガスをプラズマで分解して成膜。回り込みが良く、複雑な形状にも均一に膜を張れる。
　　得意分野：エンジン部品、複雑形状の金型

　・PVD法（物理気相成長法）
　　特徴　　：真空中で炭素材料を蒸発・堆積させる。密着力が非常に高く、
　　　　　　　膜質のコントロールがしやすい。
　　得意分野：高負荷がかかる精密部品、切削工具

２，東研サーモテックの強み

・熱処理のプロフェッショナルが支える信頼
　金属熱処理で85年以上の歴史を持ち、国家資格である熱処理技能士が500名以上在籍（取得率86％）。
　コーティングの品質は下地となる熱処理の品質に大きく左右されます。同社は両方の技術に精通してい
　るため、最適な組み合わせを提案可能です。

・24時間体制の品質管理とスピード対応
　製造ラインと一体化した品質管理部門が24時間体制で稼働。万が一のトラブル時にも素早い原因究明と
　対策が可能です。

・1個の試作から高度な分析まで
　専用の試作機を完備し、1個からの試作に柔軟に対応。最新の分析機器を用いて、成分分析、表面状態の
　観察、摩擦摩耗試験など、エビデンスに基づいた技術提供を行います。

・グローバルネットワーク
　日本国内9拠点に加え、タイ・中国・マレーシア・メキシコへ展開。世界中どこでも「短納期・高品質」
　の東研クオリティを提供し、お客様のグローバルな製造活動をサポートします。

創業85年以上、2024年度国内売上No.1の実績。
東研サーモテック株式会社は、熱処理とDLC・PVD・CVDコーティングを統合的に提供できる唯一無二のパートナーです。製品の品質向上やコスト削減でお悩みの際は、ぜひご相談ください。

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